Wabenkeramik hat verschiedene Formen, die aus unzähligen gleichen Löchern bestehen. Die maximale Anzahl der Löcher hat 120 bis 140 pro Quadratzentimeter erreicht, die Dichte beträgt 0,3 bis 0,6 Gramm pro Kubikzentimeter und die Wasserabsorptionsrate ist so hoch wie 20 % oder mehr. Aufgrund der Eigenschaften poröser dünner Wände wird die geometrische Oberfläche des Trägers erheblich vergrößert und die Temperaturwechselbeständigkeit verbessert. Die Maschenlöcher der hergestellten Produkte sind hauptsächlich dreieckig und quadratisch. Dreieck hat eine viel bessere Haltbarkeit als Quadrat und hat mehr Löcher. Diese sind als Katalysatorträger besonders wichtig. Wenn die Anzahl der Löcher pro Flächeneinheit zunimmt und die Dicke der Trägerlochwand abnimmt, erhöht sich die Thermoschockbeständigkeit des Keramikträgers und die Temperatur der Thermoschockschäden steigt ebenfalls. Daher müssen Wabenkeramiken den Ausdehnungskoeffizienten verringern und die Anzahl der Löcher pro Flächeneinheit erhöhen. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist der wichtigste Leistungsindikator. Das aktuelle ausländische Niveau beträgt 25-800 Grad. Kleiner oder gleich 1,0×10-6 Grad -1. Im Vergleich zum Inland gibt es eine gewisse Lücke, aber die Lücke wird immer kleiner. Die frühesten Rohstoffe für die Herstellung von Wabenkeramik waren hauptsächlich Kaolin, Talk, Aluminiumpulver, Ton usw., insbesondere die Verwendung von Kieselgur, Zeolith, Blähboden und feuerfesten Materialien. Wabenkeramik wird immer häufiger eingesetzt und ihre Leistung wird immer besser.
Neben Wabenkeramiken für das Sinterformen sind auch ungesinterte Wabenkeramiken entstanden, die die Aktivität der katalytischen Leistung erheblich verbessern. Nicht nur das Erscheinungsbild der Größe hat sich von der kleinsten Kugel- und Ringform über großformatige Säulen bis hin zu quadratischen und runden Formen entwickelt. Je nach Formdesign können Wabenkeramiken unterschiedlicher Größe, Form und Struktur hergestellt werden. Beispielsweise hat der Molekularsiebkatalysator, der bei der Luftadsorption und -trocknung in der petrochemischen Industrie verwendet wird, eine Größe von bis zu 0,8 m und eine Breite von 0,25 m in quadratischer Form. Die Anzahl der Löcher pro Quadratzentimeter erreicht 25. Es gab große Veränderungen bei Rohstoffen, Prozessen und Maschinenbau. Insbesondere der Produktionsprozess wurde stark verbessert. Als Katalysatoren müssen Wabenkeramiken während der Herstellung und Formgebung keine Risse aufweisen und die organischen Bestandteile müssen sauber freigesetzt werden. Sie erfordern neben der Verschleißfestigkeit auch eine gewisse mechanische Festigkeit und können mehrfach regeneriert werden.
