Die Innenteile des Turms spielen eine Schlüsselrolle für den Erfolg des gesamten Betriebs. Turmpackungen sind eine Masse inerter, fester Formen, die für verschiedene Anwendungen in Destillationen, Absorptionskolonnen, chemischen Reaktoren und Waschsystemen verwendet werden. Die Packung bietet eine größere Oberfläche mit geringer Schüttdichte für den Kontakt von Gas und Flüssigkeit, was auch den Kontakt in verschiedenen Phasen ermöglichen kann. Turmpackungen werden manchmal als Turminnenteile oder strukturierte Packungen, zufällige Packungen oder Böden bezeichnet.
Wie funktioniert es?
Die Hauptfunktion einer Waschkolonne besteht darin, Schadstoffe, Wärme und Partikel aus der Verarbeitung zu entfernen. Die in der Kolonne befindliche Turmpackung bietet eine Oberfläche zum Auffangen von Feuchtigkeit und Partikeln, die sich sammeln und dann zu einem Sammelpunkt am Boden des Turms fallen. Gleichzeitig steigen die heißen Gase zu einem Ausgang auf.
Füllkörper sind für zahlreiche Anwendungen geeignet und werden in vielen Bereichen eingesetzt. Für die Bewertung und Entwicklung der geeigneten Füllkörper sollten Sie sich jedoch am besten an ein renommiertes Ingenieur- und Fertigungsunternehmen wenden.
Die Füllkörpertypen bestehen aus verschiedenen Werkstoffen, von Metallen bis hin zu Kunststoffen, Glas und Keramik. Zu den Metallen zählen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und Titan. Einige Beispiele für Kunststoffe sind Polypropylen, PTFE und PVC.
Unter bestimmten Bedingungen oder in bestimmten Anwendungen bietet jede Packung einen besonderen Vorteil, der einen Füllkörpertyp einem anderen vorziehen kann.
Strukturierte Packung
Strukturierte Packungen werden speziell entworfen und angeordnet und im Füllkörperturmwäscher ordentlich gestapelt. Die gleichmäßige Anordnung der langlebigen strukturierten Packungen bietet im Vergleich zu losen Packungen viele Vorteile. Strukturierte Packungen sind zwar teurer, bieten jedoch eine höhere Effizienz, einen geringeren Energieverbrauch, eine höhere Kapazität sowie einen geringeren Druckabfall. All dies führt zu höheren Betriebsraten und geringeren Ausfallzeiten.
Zufällig
Die Geschichte der Füllkörperpackungen, auch Füllkörperpackungen genannt, reicht bis ins frühe 19. Jahrhundert zurück und ist eines der wichtigsten kostengünstigen Geräte zur Massen- und Wärmeübertragung. Dabei wird Filtermaterial in eine Säule im Füllkörperwäscher geschüttet. Dieser Vorgang wird während der Installation durchgeführt, indem die Füllkörperpackungen nach dem Zufallsprinzip einfallen. Zu den Vorteilen gehören ein geringer Druckabfall und eine Reduzierung des Flüssigkeitsrückhalts.
Kimre bietet eine vollständige Palette strukturierter Füllkörper und Füllkörpertypen. Dank der unterschiedlichen Muster lassen sich unsere Maschenpolster leichter reinigen, warten und wieder in Betrieb nehmen. Wir bieten langlebige strukturierte Filter und Faserbettfilter. Die Füllkörper von Kimre können ein breites Spektrum an Nebelproblemen lösen und Lösungen zur Entnebelung bieten. Von 0,02 bis weit über 100 Mikrometer.
